制造业和智能制造企业转型升级后(经济聚焦智能制造1)，江苏常州智能车间产值

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习近平总书记在出席中国人民政治协商会议第十三届全国委员会第三次会议(CPPCC)并出席联席会议期间，向出席会议的经济界人士指出，要加快数字经济、智能制造、生命健康、新材料等战略性新兴产业的发展，形成更多新的增长点和增长极。今年的《政府工作报告》指出，发展工业互联网，促进智能制造。

智能制造代表了制造业高质量发展的主要方向，为产业转型升级和可持续发展提供了基础和可能。如今，推动智能制造的尝试已经在许多领域全面展开。通过访问常州、重庆和青岛，记者深入解读了三条独具特色的区域智能制造发展路径，并分享了它们在推动当地制造业转型升级方面的有效经验。从今天开始，本期将推出一系列关于经济聚焦智能制造的报道，敬请关注。

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在过去的四年中，6000多家企业使用云平台，实施了智能改造，建设了100个省级智能车间和243个市级智能车间。

这种智能转换的速度来自江苏常州。常州高速智能转型的秘诀是什么？以龙头企业为主导，形成供应与应用同步发展，推动产业智能化转型。常州工业和信息化局的相关负责人打破了这个词。

抽样调查数据显示，企业智能化改造后，智能车间产值增加约70%，单位产值成本下降约20%，单位产值劳动减少约50%。常州智能制造发展模式的特点是什么？龙头企业如何带动上下游企业共同走上智能发展之路？

裂变推广，全方位服务驱动发展

进入宿迁市沭阳县新东旭纺织科技有限公司经编车间，300多台智能经编机在数据指令下有序运行。大功率旋转机器发出有规律的轰鸣声。最近，这里每天生产100多吨坯布，并运往下游企业和世界各地。幸运的是，我们已经进行了智能转换。与普通车间相比，我们只需要一半左右的操作人员，防疫期间的生产没有受到太大影响。该公司负责人陈云表示。

在成立之初，我们只有22台传统的经编机，现在我们有300台智能设备。常州领先企业五羊纺织机械有限公司推动了我们的快速发展..陈云说道。

新东旭和舞阳纺织机械在2012年相聚。当时，管理水平很低，一个工人只能照看一台机器。陈云回忆说，舞阳纺织机械升级改造，配备了智能设备，生产能力和质量都有了很大提高。经理们坐在办公室里可以看到每台机器的运行情况，我们也决心这样做。

为此，新东旭组织技术人员来到舞阳纺织机械有限公司，研究并启动经编智能生产项目的改造。在其他工程师的指导下，他们从原材料采购开始，到面料和服装的生产经营，最终形成了全面的信息管理。

舞阳纺织机械在智能化改造中有哪些优势？记者看到，最新一代的经编机有可视屏幕，清楚地显示各种参数，并可以调整。据工作人员说，软件的配置和操作系统的应用都是数字化的，像傻瓜一样，易于学习和操作。这一整套机器和软件销售服务模式已扩展到2000多家国内企业和40多个国外国家和地区。

谈到企业智能升级后的发展，陈云非常满意:工人的劳动强度大大降低，原材料的库存率也降低了，企业效益也明显提高了！

这种智能制造单元裂变的推广模式还在继续。自2018年新东旭经编车间被宿迁市工业和信息化局批准为智能车间以来，企业所学到的经验通过经验交流和人员培训的方式，与当地及周边同行业的厂商进行了交流。在沭阳，以新东旭公司为龙头，拥有20多家中小企业的针织工业园区已经初具规模。

合作研发，上下游合作转型

常州星宇汽车灯具有限公司作为一家专业的汽车灯具研发、生产和销售制造商，与配套供应商合作，互补研发，共同帮助供应商进入市场。目前，我国车灯生产的数字化和信息化管理系统相对落后，生产效率低，质量不稳定，不能满足客户对产品性能和质量的要求。谈到加入智能制造的原因，该公司的技术专家潘明卿告诉记者。

转型意愿迫切，如何转型成为企业面临的重要问题。星宇的选择是合作研发和协调转型。

伟通工业设备(江苏)有限公司是星宇的设备供应商。起初，它主要向星宇提供生产线传输链。车灯涂装线技术是汽车车灯的核心技术，但其主要的防雾涂装设备几乎被外国公司垄断，不仅价格昂贵，而且售后服务难以跟进。潘明卿说。

凭借对灯具技术的了解和理解，星宇和伟通公司开始联合开发灯具涂装线。经过五年的共同努力，在成功克服涂装效果评价和系统集成技术研发难题后，伟通公司掌握了涂装生产线的关键核心技术，开始向星宇等行业客户提供配套的先进设备。

如今，几乎没有操作员进入伟通建造的自动化生产车间。11个不同类型的六轴机器人，使用灵巧的机械手，在不同的工位进行搬运、喷漆、去毛刺等工作，每个过程都是互锁的。

随着星宇生产规模的不断扩大，我们也取得了快速发展。在原有半自动涂装线的基础上，进行了技术改造，2018年开发了全自动涂装线。伟通公司副总经理徐志刚表示，目前每道工序都可以实现远程在线监控，每一个数据都由主服务器采集和分析，这样他就可以在办公室的大屏幕上实时了解最新情况。

信息联动，有效利用剩余产能

大迅电器有限公司是常州市从事塑料件加工的小型企业，拥有十多台设备，年销售额300.5万元。自2017年以来，总业务量开始下降，订单变得越来越不稳定。当有许多订单时，工人需要通宵工作；当订单很少时，工人们在工厂里无事可做，操作也不顺利。总经理宋丽说。

如何解决生产能力利用不足的问题？

偶然间，宋丽看到隔壁工厂的车间主任正在使用一个名为工业矩阵的手机应用程序。通过该应用程序，您不仅可以看到自己的设备在工厂的运行情况，还可以根据外围设备的生产能力相互介绍订单。宋丽对此非常感兴趣，并联系了应用服务提供商天正工业发展有限公司，将工厂的所有设备连接到网络。

我们引进了天正实业的智能改造和大数据采集的先进技术，并购买了安装在机器上的数据采集设备，使手机能够读取所有设备的信息，清楚地了解运行状态。宋丽介绍道。

设备接入互联网后，宋丽突然发现许多原来模糊的信息突然变得清晰起来:过去，工厂里十几台设备的有效工作时间约为每天4小时；设备联网后，根据每台设备的实际数据，可以调整工艺和调度，效率可以提高近20%。

这种效率的提高来自天正工业的生产率信用模型，该模型基于设备运行数据，从生产率的角度描述企业。它不仅能为中小企业提供智能转型建议，还能描述企业的信用状况，提供融资凭证。

通过数据分析，该平台可以挖掘出企业的技术和服务需求，有效解决R&D机构和工业企业在生产、教育和科研过程中的信息不对称问题，帮助中小企业进行智能化改造。天正实业董事长张表示。

现在，宋丽的工厂每天都在全速运转。最近，我们收到了10多份订单，有效地利用了工厂的剩余产能。我从未想到像我们这样的小企业也能走上智慧之路。

来源：央视线