[辉煌的70年，为新时代而奋斗，推动优质发展研究银行]这里的工厂发生了巨大

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高大的烟囱冒着黑烟，昏暗的天空空，飞溅的火花和轰鸣的旧设备是辽宁一些工厂留给外界的印象。

纪录片《铁西区》和电影《钢琴曲》在网上放映。沉闷的色调描绘了沈阳铁西腐朽工厂的背景色，生锈的工厂反映了中国东北重工业发展的艰难时期。

但是，那是过去式。如今，沈阳和大连的企业告别了粗放型、片面追求速度的发展模式，转向绿色、高附加值的新能源开发。在实施高质量发展理念的过程中，新企业和高价值的新项目不断落地

在一些工厂，可以从处理过的污水中提取锦鲤，烟囱不再排放黑烟，越来越多拥有高科技技能的工业工人出现在工业生产线上。

这里的工厂和原来的大不相同。

工厂改变景点

一个工厂，就像一个花园，也许不是一件伟大的事情，但如果一个年产值300亿元、炼油2000万吨的项目能成为一个工业景点和花园，那就可以说是一个奇迹。

恒利石化(大连长兴岛)工业园就是这样一个奇迹。工厂变成了风景点，人们在花园里，鱼在水里游。恒利集团董事长兼总裁陈建华自豪地说。

从破土动工到竣工仅用了19个月，整个过程启动并投入生产仅用了3个月。对于规模如此之大、建设速度如此之快、产出规模如此之大的炼化企业来说，绿色发展是他们最为重视的一个理念。

你刚走了这么远，谁闻到了化学液体？在工厂，陈建华问道。记者们只是作出反应，就像在花园里散步，偶尔传递绿色植物的气味。

在一家工厂，他们通过创新设计将几个烟囱组合成一个烟囱，唯一排放的烟囱是水蒸气而不是黑烟。

在工厂里，记者们还看到一个水池，锦鲤在里面来回游动。当负责人刘泽透露这是一个经过处理的污水池时，在场的人都很惊讶。这是国内工厂首次成功应用嵌入式一体化污水处理技术，其突破性成果获得国际水协会气候专奖和行业技术创新奖，中水回用率超过80%。

虽然长兴岛有很多优势，但它缺乏淡水，这迫使该厂进行创新。他们用海水冷却代替了工业冷却塔；首创低温余热组合、综合预热、发电、制冷、海水淡化等综合利用新途径，每年可节约标准煤120万吨、淡水4000万吨、淡水1600万吨。

青山绿水是金山银山，我们必须把它们变成绿色工厂。规划之初，陈建华以安全环保为底线和红线。他曾派一名工程师去国外研究无烟工厂的技术。当他回来时，他说12个烟囱可以合并，但他仍然不满意。他说你五年前研究了这项技术，我们想要的技术可以领先五到十年。

我们90%以上的设备是世界上第一次使用。经过仔细的实验，我们相信安全和环保将完全达到甚至超过标准。陈建华充满信心。

地下工厂产品的价格扼杀了外国商品的价格

8月26日，记者看到大连杨光科技集团在大连金浦新区老虎屯的一处山体洼地投资建设的一个地下专业工厂。

大豆、樱桃、苹果和其他果树种植在厂房的顶部。建在地下14米的厂房有25万平方米和30个足球场，是大连杨光科技集团有限公司建造的世界上最大的地下工厂..这里综合利用设备余热回收、风能、生物能源和水能，降低生产能耗。

机床是工业之母，代表机床制造业最高水平的五轴联动数控机床系统用于加工复杂曲面，对航空航天、国防、精密仪器、高精度医疗设备等行业有重要影响。在高端机床设备的生产过程中，轻微的变形可能会导致零部件与设备不匹配，影响设备的精度。为了保证高档数控机床的精密零件加工和机床装配，杨光集团多年来一直在建造这个恒温恒湿的地下工厂。

在这里，风能、太阳能和生物能可以通过自主开发的智能能效集成控制和管理系统，充分利用这个地方的每一个角落。当记者走进地下工厂时，环顾四周，巨大的厂房很宽，均匀分布的柱子就像支撑着一座地下宫殿，不时有薄雾和隆隆声。工厂对生产温度有严格的要求，生产温度始终在摄氏22度±1度的范围内，湿度在55%左右。地下厂房建在地下14米处，全年温度为16摄氏度，这样更容易将温度调节到22摄氏度，可以节省95%的能源。

在相同的恒温恒湿生产条件下，与普通地面工厂相比，年总成本降低约2797万元，二氧化碳排放量减少25710吨，二氧化硫排放量减少173吨。同时，它还可以节省大量的人工成本和维护费用，每年可以节省2600多万元。

大连杨光科技集团关键核心技术产品五轴数控机床的自主研发率达到85%，是同行业中自主研发率最高的。

五年前，从美国进口一个不到3万元的传感器要花70万元。现在，大连杨光科技集团自主研发的传感器的精度为头发直径的1/140，价格仅为12万元，核心技术不再受任何国家垄断的限制。秘诀在于以工匠精神构建人才链，围绕客户需求巩固技术链，以系统观为指导完善产业链。杨光科技董事长余德海总结了优质发展之路。

每隔55秒，一辆定制宝马就会下线

现在沈阳的工业区不再是著名的铁西区，而是中德高端装备工业园，成为沈阳工业的新地标。

2017年，沈阳将中德公园作为政府机构，从区级管理提升到市级管理。根据深圳前海的经验和小政府、大社会的理念，构建了管委会+平台公司的管理、发展和建设模式。最大限度地发挥市场化的作用，提高园区开发建设的效率和水平。率先实施承诺审批制度改革，将审批时限缩短3个月以上，审批效率大幅提高。

在中德工业园区，三分之一的企业是外资企业，宝马是全球最大的生产基地，也是德国以外最大的R&D中心。

在华晨宝马的生产车间，每隔55秒，一辆定制的宝马汽车就可以从生产线上下来，并可以由从沈阳到汉堡的中欧列车运送到欧洲。未来沈阳将开发和应用宝马汽车的自动驾驶和电池解决方案等新技术。

新企业带来了新的氛围。在宝马华晨铁西工厂的车间里，工人们可以根据自己的需要选择站立或坐着工作。在一些底盘工作场景中，采用西门子转盘设备，工人可以站在底盘上工作。同时，适当的车间温度和合理的调度系统充分照顾到工人自身的感受，最大限度地降低劳动强度。

宝马华晨铁西厂因其优美的环境、先进的技术和良好的工作环境，也成为4A级风景名胜区，在汽车行业中名列前茅。

辽宁省工业和信息化厅厅长何青表示，今年上半年，辽宁装备制造业累计工业增加值增长7.7%，占29.6%。装备制造业主营业务收入利润率达到7.7%，为近年来最高水平。

大国和重型武器都来自这里

辽宁舰船进入行列，国内第一艘航母下水，舰载战斗机、水下机器人、自主设计的数控机床、具有自主知识产权的燃气轮机、全身扫描CT机、大功率交流传动内燃机、30万吨级油轮、68吨级自卸汽车等多种重型装备，为中华民国的工业、军事和科技事业做出了贡献。

大国重型装备生产基地的许多国有和国有企业改革有序推进。招商局集团成功整合大连港和营口港，辽宁港国际竞争力进一步增强。国有企业混合所有制改革取得初步成效，厂办集体改革全面有序推进，三资一业分离转移完成，处置僵尸企业180家。

辽宁航母制造企业、第一驱逐舰大连造船集团，统筹规划集团信息化、数字化、智能化蓝图，积极推进设计智能化、生产自动化、精细化管理和信息集成，实现对产品设计、制造、运行控制等环节的有效支持，提升管理信息化应用能力，打造核心竞争力。

曾经对中国装备制造业做出过核心贡献的辽宁，现在在新的时代，仍然领先于高端装备制造业。

当机器人能够写、拿、送食物，甚至制造机器人时，机器人还能做什么？以机器人为核心的高科技上市公司宋新机器人有限公司，创造了100多个行业第一，承担了600多个国家科技创新研发项目，形成了机器人生产和研究的头雁效应。

辉煌成就的背后是深厚的科研实力。宋新有4000多名R&D人员，占总数的75%以上，这些科研人员贡献了近2000项机器人核心技术专利。宋新机器人副总工程师鲍俊山表示，他希望宋新机器人能走进各个领域的工厂，走进千家万户，让机器人世界成为中国的红色。

在参观了沈阳和大连的工厂后，记者们表达了他们的深切感受:装备制造业是强大的，新工厂是技术创新的核心，生产实践是环保和以人为本的。这里的工厂完全不同！

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来源：央视在线直播