“沈宁炉”使中国的“煤气化”三年内不再受制于人，具有自主知识产权的煤制

本篇文章1556字，读完约4分钟

三年前，中国的2000吨/日大型干煤粉气化技术受到国外的限制，直到中国自主知识产权的沈宁炉气化技术的成功开发，才打破了受制于人的被动局面。沈宁炉自2016年投产以来，已连续三年运行良好，为项目按期投产、实现生产高效奠定了坚实基础。宁夏煤制油分公司总工程师、全球煤气化技术创新第一人黄斌自豪地介绍。

沈宁炉是国家能源集团宁夏煤业公司(以下简称宁美)开发的具有自主知识产权的单喷嘴干煤粉加压气化技术。通过优化点火燃烧器结构、煤粉给料管道、文丘里洗涤系统工艺、水冷壁、急冷室和增设合成气洗涤塔，新开发的沈宁炉可同时吃粗粒和劣质煤以及面粉和大米精煤。

8月19日，记者跟随国务院国有资产监督管理委员会组织的新媒体，进入新国有企业的能源热轮活动，参观了宁美400万吨/年煤炭间接液化示范项目，使中国煤气化技术在国际上立于不败之地。

技术本地化率达到98.5%

宁东能源化工基地是一个现代化的化工基地，位于宁夏中部和东部，距银川40公里。基地宁美400万吨/年间接液化示范工程是“十二五”期间煤炭深加工的重点示范工程，承担了国家技术、设备和材料自主国产化的37项重大任务。

该项目开创了400万吨/年高温浆态床费托合成成套工业化技术，并率先建设了世界上最大的400万吨/年高温浆态床费托合成装置；首创400万吨/年高温浆态床中温费托合成和石油加工成套技术，解决了大型高温浆态床反应器的设计、制造和工程技术难题；突破了大型压缩机组设计制造的瓶颈，实现了10万吨级以上压缩机组的国产化。

结合专用泵阀、板、管等的研发。耐磨、耐腐蚀的高温高压陶瓷球阀、双盘阀、最小流量控制阀等，打破了许多国外垄断，400万吨/年煤炭间接液化示范项目的国产化率达到98.5%。

宁美开发的沈宁炉不仅获得了中国专利金奖，而且各项指标均达到世界领先水平，并成功出口美国市场。

本地化被迫退出

谈到拥有自主知识产权的沈宁炉技术，黄斌向记者透露，研发完全被迫退出。

由于当地煤种的限制，进口技术不能很好地满足生产需求，工厂被迫频繁低负荷停止运行，专利权人将所有责任转移到宁美，运行条件不能满足要求。

为确保项目按期竣工投产，宁美创新工作室的工程技术人员立足自身优势，结合自身实际，走访科研院所，与材料和生产厂家沟通，组织国内知名专家和工程技术人员进行广泛论证，在引进、消化、吸收气化技术的基础上开展技术研究。

我们进行了反复的模拟和计算，重点是设备结构的开发、工艺参数的模拟、工艺流程和联锁控制程序的开发。据黄斌介绍，我们对点火燃烧器结构、煤粉输送管道、激冷室液位计、文丘里分离罐液位计、水冷壁等进行了数百项技术改进和优化。分阶段实施，有效解决了制约设备运行的不点火、燃烧器寿命短等严重问题，形成了具有自主知识产权的沈宁炉。

宁美煤制油分公司党委副书记鲍文告诉记者:技术关系到项目的成败。我们联合了37家国内顶级设计、制造和施工单位、800多家供应商和5万多名建筑商，仅用了39个月就完成了这个在60个月内在国外建造的项目。沈宁炉的神是它能吃各种各样的煤。去年，我们邀请了一个以院士为首的专家组对该项目进行技术鉴定，各种消耗达到或超过了设计值。

有能力成套输出大型设备

随着400万吨/年煤制油项目的成功运行，中国的煤制油化工制造业完成了一场声势浩大的反击。

目前，宁美煤制油的相关成果已在国内外多个领域得到应用，带动了一批国内设备制造企业，改变了我国大型煤化工技术长期受制于国外的现状，使我国有能力向国外出口大型煤制油化工技术和设备。宁夏煤业公司已申请28套400万吨/年煤制油项目(4套3000吨)，并授予29套外部许可证(2套在美国)。黄斌介绍道。

免责声明:本网站的一些文章是从互联网上转载的。如果涉及到第三方的合法权利，请通知本网站进行处理。

来源：央视在线直播